锅炉燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统:送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。设备长期使用使得炉体内的粉尘堆积过多，而锅炉燃烧器的主要燃料是煤炭，煤炭在燃烧过程中会产生碳垢，这些碳垢会依附在炉体内，造成炉壁的薄厚不一，从而影响了整体的导热面积的不均匀，造成了产品的受热程度不一，影响了产品的质量，我们还需要多多注意与炉体连接的管道，粉尘的堆积会影响管道的散热，或者直接就会堵塞住，这样的情况下，不能及时散出热量，就会造成局部受热过高，而管道的制作材料一般为钢材，温度过高会使得钢材变形，而当温度降低之后，受热胀冷缩的原理，锅炉燃烧器管道破裂的可能性就大大的增加了。

　　锅炉燃烧器的维修保养：

　　1、清扫发生器时，请先断电源，待发生器*冷却是清扫。

　　2、每月清理一次油箱，清除污物及水。

　　3、清先关掉送油开关，每月清理滤油器2-3次。

　　4、请每年清洗一次炉胆，清除内管壁的水垢。

　　5、请经常擦拭发生器及燃烧器、油箱等保持清洁。

　　6、清扫后若再启动，请待干燥后方能启动。

　　锅炉燃烧器导热油炉停止后，下面的水将被冷却到70摄氏度排气炉水，内部污垢*清洁，冲洗干净，所有的人孔，手孔、管道阀门、等密封紧密，对盲板*分开运行的锅炉。将处理后的软水重新注入锅炉低安全水位，将制备好的碱性溶液注入燃气导热油炉。其成分为氢氧化钠(烧碱)，每吨加热炉水8-10千克。如果选择碳酸钠(苏打)，每吨炉水20公斤，或磷酸钠，每吨炉水20公斤。锅炉一般分配碱性溶液全部加入，然后将软水注入锅炉，直到水从燃烧器高点流出，关闭进水阀，注意使锅炉碱性溶液均匀混合。锅炉燃烧器在维护期间，需要定期在微火中烘干炉子，定期循环用水，使碱性溶液的稠度均匀。每五天，碱性溶液也应进行测试。如果碱度小于5-12mmol/1，则应添加溶液。在寒冷的气候条件下，不应采用湿式养护，以防止炉膛结冰和损坏燃气传热油炉。